بایگانی دسته بندی ها:٪ s

آشنایی کامل با سوله و انواع مختلف آن

آشنایی کامل با سوله و انواع مختلف آن

سوله چیست ؟

سوله به سازه های فلزی شیب دار که بر اساس محاسبات فنی خاص طراحی و ساخته می شوند سوله گویند. از این نوع سازه ها در کارخانه ها ، انبارها ، آ شیا نه ها ی هواپیما ، مرغداری ها ،سالن های ورزشی ، فروشگاههای بزرگ ، تعمیر گاهها و . . . استفاده می شود .

سوله از اجزای زیر تشکیل شده است : ۱- ستون  ۲- رفتر(فریم ) ۳ – پرلین ( پروفیل Z و C) و ۴- استرات ۵- بادبند ۶-سگراد (میل مهار ) ۷- نبشی سینه بند ۸- سایه بان ۹- ستون وال پست ۱۰ – پیچ و مهره .
سوله به اشکال مختلفی طراحی و ساخته می شود .

سوله - سازه سوله - سازنده سوله - اسکلت سوله - شرکت سازنده سوله - ساخت سوله - طراحی سوله - اجرای سوله - - ساندویچ پانل - پانل سقفی - پانل دیواری سوله

سوله – سازه سوله – سازنده سوله – اسکلت سوله – شرکت سازنده سوله – ساخت سوله – طراحی سوله – اجرای سوله – – ساندویچ پانل – پانل سقفی – پانل دیواری سوله

به سازه های فلزی شیب دار که براساس محاسبات فنی خاص تولید می شود، سوله گویند. سازه های شیب دار یا سوله در لاتین با عنوان Gable Bents یا Ridge Bents نامیده و معرفی می شوند. از این قاب ها در پوشش دهانه های بزرگ و در ساختمان های صنعتی و کشاورزی مانند کارخانه ها، انبارها، مرغ داری ها، آشیانه های هواپیما، سالن های ورزشی، تعمیرگاه ها، پارکینگ ها، دامداری ها، فروشگاه ها و موارد متعدد دیگر استفاده می شود. لازم به توضیح است گروه کثیری از شرکت های بزرگ و کوچک دولتی و خصوصی با کمک این سازه ها توانسته اند به پیشبرد اهداف صنعتی و اقتصادی خود کمک کرده، و طبق محاسبات پیش بینی شده، به راحتی قادر به توسعه و گسترش ابنیه خود باشند. در سال های قبل سیستم های خرپاسازی در ایران بسیار متداول بوده اما هم اکنون سوله سازی به علت مزایای زیادی جایگزین آن گشته است.

سوله سبک به دلیل کاربرد عمدتا صنعتی از نظر طراحی با سایر سازه ها متفاوت است خصوصا آنکه قاب ها در این نوع سازه ها کاملا متفاوت بوده و دارای شیب می باشند و دهانه ها نیز نسبت به سایر سازه ها بزرگتر است. به دلیل بزرگ بودن ابعاد تیرها و ستون ها، جهت اجرای این سازه نمیتوان از پروفیلهای موجود در بازار استفاده نمود و باید اقدام به ساخت آنها کرد که اصطلاحا به آن تیر ورق میگویند .

نحوه طراحی سوله و انواع آن

یکی از زیباترین و جالبترین سازههای عمرانی سوله است. در این مقاله سعی داریم شما را با سوله و انواع آن و نحوه طراحی سوله آشنا کنیم.

سوله به سقف شیبداری گفته میشود که از جزئیات ذیل تشکیل گردیده است:

۱٫ستون

۲٫رفتر

۳٫ پرلین

۴٫ استرات

۵٫وال پست

۶٫بادبند

۷٫سگراد

۸٫سینه بند

۹٫ پیچ و مهره

۱۰٫سایبان

سوله به دلیل کاربرد عمدتا صنعتی از نظر طراحی با سایر سازه ها متفاوت است خصوصا آنکه قاب ها در این نوع سازه ها کاملا متفاوت بوده و دارای شیب می باشند و دهانه ها نیز نسبت به سایر سازه ها بزرگتر است. به دلیل بزرگ بودن ابعاد تیرها و ستون ها، جهت اجرای این سازه نمیتوان از پروفیلهای موجود در بازار استفاده نمود و باید اقدام به ساخت آنها کرد که اصطلاحا به آن تیر ورق میگویند .

انواع سوله:

سوله دارای انواع گوناگون می باشد:
سوله تک دهانه به صورت ۸
سوله دو یا چند دهنه با ستون مشترک به صورت ۸۸ یا ۸۸۸ یا ۸۸۸۸
سوله دو دهانه به صورت ۸۸
سوله قوسی
سوله چند ضلعی

طراحی سوله:

امر طراحی سوله کاریست تخصصی و بسیار دقیق، فاکتورهای مهمی در طراحی دخیل هستند که بی توجهی به آنها میتواند هم هزینهی گزافی را به سازنده تحمیل کند که صرفهی اقتصادی را زیر سوال میبرد و هم ممکن است نتیجهی معکوس داده و استحکام و پایداری سازه را تضعیف نماید. برای طراحی یک سوله اطلاعات زیر مطلوب است :

۱-بار برف و نیروی باد

۲- ارتفاع جانبی سوله

۳-شیب مورد نظر سقف و طبیعتا محاسبه ی ارتفاع تاج

۴-طول دهانه ی عرضی

۵-طول دهانه های طولی و تعداد قاب های طولی در نظر گرفته شده

۶- آیا جرثقیل در طراحی سوله در نظر گرفته شود یا خیر ؟(محاسبه بار دینامیکی جرثقیل)

۷-پوشش مورد نظر سقف .

۸-نیروی زلزله
۹-درنظر گرفتن مقاومت خاک منطقه مورد نظر

با دانستن اطلاعت فوق و ابعاد در نظر گرفته شده جهت سوله اقدام به طراحی آن می نماییم که در نهایت تبدیل به نقشه ای اجرایی خواهد شد و میرود برای اجرا .

اما اجرای سازه سوله خود ماجرایی دیگر است، در ظاهر آسان اما در باطن مشکل است و باز هم کار هر کسی نیست و تیمهای مهندسی خاصی هستند که نسبت به اجرای سوله اقدام میکنند. مونتاژ و رگلاژ و تنظیم قاب های سوله کاریست بسیار حساس، هممواره در نظر داشته باشید که مهاربندهای جانبی سوله به سرعت و همزمان اجرا گردند زیرا یکی از نقاط ضعف سازه سوله ضعف پایداری آن در برابر نیروهای جانبی است که البته این امر توسط مهاربندهای جانبی کاملا مهار میگردد اما زمان اجرای آن از اهمیت قابل ملاحظه ای برخوردار است.

مزایای سوله

۱-ایجاد استحکام متناسب با نیاز طراحی

۲- امکان پرهیز از عیوب ذاتی سازه‎های تیرورقی در سوله

۳- امکان طراحی و اجرای سازه‎هایی با ابعاد بزرگ و بسیار قابل توجه

۴- فونداسیون سبک‎تر در قیاس با سازه‎های مشابه تیرورق

۵- سبکی قابل توجه سازه

۶- ایمنی زیاد در برابر عوامل مخرب محیطی همچون زلزله ( به دلیل نسبت استحکام به وزن بالا )

۷- انعطاف پذیری زیاد

۸- توانایی اجرای سازه‎هایی با اشکال متنوع ۹- امکان استفاده از مصالح متنوع در ساخت سوله
ساخت سوله های مدرن با استفاده از مقاطع ساختمانی در فرم های متنوعی امکان پذیر است. ستون این سوله ها از مقاطع مستطیلی H.S.S ساخته می شود و تیرها با توجه به الزامات فنی و سلیقه مشتریان با شکل ها و ویژگی های زیر ارائه می شوند:

۱٫ سوله قوسی با تیر ساخته شده از مقاطع دایره ای C.H.S
در این طرح به جای استفاده از ستون I با مقطع متغیر، ستون از مقاطع ساختمانی H.S.S انتخاب می شود و در دو سمت در بالا، توسط براکت های تقویتی با افزایش مقطع، لنگر قاب کنترل می گردد. تیرها در این نوع قاب سوله از یک جفت مقطع C.H.S قوس دار تشکیل می گردد.
زیبایی، وزن کم، مقاومت بالا و حذف محدودیت های معماری (بیرون زدگی ماهیچه ستون)، مزیت اصلی این نوع قاب است.
جهت دریافت فایل مربوط به این نوع سوله بر روی دکمه زیر کلیک کنید.
سوله- سازه سوله -سوله قوسی- سوله با ساندویچ پانل - ساندویچ پانل - سازنده سوله - اسکلت سوله -شرکت سازنده سوله -ساخت سوله -طراحی سوله -اجرای سوله

سوله- سازه سوله -سوله قوسی- سوله با ساندویچ پانل - ساندویچ پانل - سازنده سوله - اسکلت سوله -شرکت سازنده سوله -ساخت سوله -طراحی سوله -اجرای سوله

۲٫سوله هشتی با تیر ساخته شده از مقاطع دایره ای C.H.S
در این طرح به جای استفاده از ستون I با مقطع متغیر، ستون از مقاطع ساختمانی H.S.S انتخاب می شود و در دو سمت در بالا، توسط براکت های تقویتی با افزایش مقطع، لنگر قاب کنترل می گردد. تیرها در این نوع قاب سوله از یک جفت مقطع C.H.S به صورت صاف تشکیل می شود.
در صورت انتخاب ساندویچ پنل به عنوان پوشش سقف، استفاده از این نوع قاب به جای قاب قوسی الزامی است.
زیبایی، وزن کم، مقاومت بالا و حذف محدودیت های معماری (بیرون زدگی ماهیچه ستون)، مزیت اصلی این نوع قاب است.
جهت دریافت فایل مربوط به این نوع سوله بر روی دکمه زیر کلیک کنید.
سوله- سازه سوله -سوله هشتی سوله با ساندویچ پانل - ساندویچ پانل - سازنده سوله - اسکلت سوله -شرکت سازنده سوله -ساخت سوله -طراحی سوله -اجرای سوله--
سوله- سازه سوله -سوله هشتی سوله با ساندویچ پانل - ساندویچ پانل - سازنده سوله - اسکلت سوله -شرکت سازنده سوله -ساخت سوله -طراحی سوله -اجرای سوله--
۳٫ سوله هشتی با تیر ساخته شده از مقاطع H.S.S ویژه دهانه های ۱۸-۱۲ متر
این سوله با قاب هشتی جهت دهانه های کوچک ۱۲ تا ۱۸ متر کاربرد دارد. در این تیپ از قاب سوله، برای تیر و ستون از پروفیل H.S.S با مقطع مستطیل شکل و ابعاد یکسان استفاده می شود.
سبکی، ساخت و نصب بسیار آسان و استحکام بسیار بالا، از مزیت این تیپ سوله است.
جهت دریافت فایل مربوط به این نوع سوله بر روی دکمه زیر کلیک کنید.
سوله- سازه سوله - سوله هشتی -سوله قوسی- سوله با ساندویچ پانل - ساندویچ پانل - سازنده سوله - اسکلت سوله -شرکت سازنده سوله -ساخت سوله -طراحی سوله -اجرای سوله--
 ۴٫ سوله قوسی با تیر ساخته شده از تیر ورق
در این طرح از تیر قوسی I با مقطع متغیر و ستون H.S.S استفاده می شود. لنگر قاب در دو سمت در بالای ستون، توسط براکت های تقویتی با افزایش مقطع، کنترل می گردد.
این نوع سوله کارامدی و استقامت بالایی دارد و در بسیاری از شرایط محیطی قابل اجرا است. سهولت پیاده سازی و محاسبات، از مزایای این نوع سوله ها به شمار می رود.جهت دریافت فایل مربوط به این نوع سوله بر روی دکمه زیر کلیک کنید.
سوله- سازه سوله - سوله هشتی -سوله قوسی- سوله با ساندویچ پانل - ساندویچ پانل - سازنده سوله - اسکلت سوله -شرکت سازنده سوله -ساخت سوله -طراحی سوله -اجرای سوله--
 ۵٫ سوله هشتی با تیر ساخته شده از تیر ورق
در این طرح از تیر I با مقطع متغیر و ستون H.S.S استفاده می شود. لنگر قاب در دو سمت در بالای ستون، توسط براکت های تقویتی با افزایش مقطع، کنترل می گردد.
این نوع سوله کارامدی و استقامت بالایی دارد و در بسیاری از شرایط محیطی قابل اجرا است. سهولت پیاده سازی و محاسبات، از مزایای این نوع سوله ها به شمار می رود.جهت دریافت فایل مربوط به این نوع سوله بر روی دکمه زیر کلیک کنید.

سوله- سازه سوله - سوله هشتی -سوله قوسی- سوله با ساندویچ پانل - ساندویچ پانل - سازنده سوله - اسکلت سوله -شرکت سازنده سوله -ساخت سوله -طراحی سوله -اجرای سوله--

سوله سالن مرغداری :

برای ساخت یک سوله مرغداری علاوه بر بررسی های دقیق عمرانی می بایست نکات ضروری برای دستیابی به هوای مناسب درون سالن را از همان آغاز ساخت سوله در نظر گرفت

در طراحی یک سوله مرغداری برای دستیابی به بهترین تهویه در تابستان و زمستان می بایست از دو روش تهویه تونلی و حداقلی استفاده کرد، در مورد نکات به کار رفته در ساخت و روش اجرای این دو سیستم تهویه در بخش تهویه حداقلی و تهویه تونلی به طور کامل آمده است.

سوله های مرغداری را در ابعاد گوناگون می سازند، اما استانداردترین اندازه سالن را می بایست در عرض ۱۲ متر و طول حداقل ۷۵ متر ساخت. ارتفاع سالن را نیز از زمین تا لبه سقف ۲/۵الی ۳ متر در نظر بگیرید وسط سقف سوله نیز از لبه تا وسط سوله نیم متر بالاتر بیاید، بدین معنی که اگر دیوار سوله ۲/۵ متر ساخته شده است مرکز سقف سوله از کف ۳ متر ارتفاع داشته باشد.

از دیگر نکات ساخت سوله ساخت سرسالن می باشد، سرسالن فضایی برای نصب هیتر و تابلو برق مادر و… می باشد. سرسالن باید دارای دریچه های کافی برای تامین هوای هیتر داشته باشد، همچنین در نصب هیتر در سر سالن دقت کنید که ورودی هوای مشعل را توسط یک لوله به خارج از سرسالن منتقل کنید.

سوله- سازه سوله -سوله سالن مرغداری- سوله با ساندویچ پانل - ساندویچ پانل - سازنده سوله - اسکلت سوله -شرکت سازنده سوله -ساخت سوله -طراحی سوله -اجرای سوله--

از دیگر ویژگی های سوله مرغداری ساختن حوضچه آب می باشد، حوضچه آب در دو سمت ورودی هوا به سالن برای خنک کردن هوای گرم تابستان ساخته می شود.

دور حوضچه را بافنس می پوشانند و به فنس ها پوشال نصب می کنند.

درون حوضچه آب یک گودال با ابعاد ۸۰ در ۸۰ سانتی متر و عمق یک متر وجود دارد، پمپ آب درون این قسمت نصب شده و آب را به بالای پوشال ها پمپ می کند.

در بالای پوشال ها آب از روی شبکه ها به تمام سطح پوشال ها منتقل می شود و سطح پوشال ها را مرطوب می کند.

 در برخی مرغداری ها برای توزیع یکنواخت تر هوا در سالن به جای آنکه سر سالن را در یک سمت سالن بسازند، سرسالن را در مرکز می سازند که در شکل های زیر شاهد نمونه ای از این سالن می باشید.

سوله سالن ورزشی :

سوله ، سازه ای شیب دار و ساخته شده از قطعات فلزی نیمه سنگین و سنگین است. سوله با توجه به ساختار بندی مقاوم و پوشش دهی وسیع و صرفه و توجیه اقتصادی ، برای احداث سوله کارخانه ، سوله کارگاه ، سوله آشیانه هواپیما ، سوله سالن ورزشی ، سوله پرورش دام و طیور ، سوله صنایع پایین دستی کشاورزی ، سوله صنایع تبدیلی ،سوله انبار ،سوله صنایع و بطور کلی در مجموعه های اقتصادی بصور مستقیم و یا غیر مستقیم استفاده می شود.
سوله ها دارای انواع گوناگون مانند : سوله تک دهانه به صورت ۸ ،سوله دو یا چند دهنه با ستون مشترک به صورت ۸۸ یا ۸۸۸ یا ۸۸۸۸ ،سوله قوسی ،سوله چند ضلعی می باشند ولی در حال حاضر طراحی و ساخت سوله با توجه به نیاز صنایع و فرایندهای کاری با تحقیقات و مطالعات تخصصی ،متناسب با آن فعالیت انجام پذیرفته تا بیشترین بهره وری را در سرمایه گذاری و تولید و … داشته باشد.
کاربرد سوله در عرصه های اقتصادی امروز تا آنجا پیشرفته است که می توان آن را سرپناه تولید و صنعت نامید ،زیرا اولین نیاز یک فرایند اقصادی و تولیدی داشتن محلی برای جمع آوری و قراردادن آن امکانات در یک مجموعه است.

ساندویچ پانل - سوله ورزشی - سالن ورزشی - سوله - سازه سوله - سازنده سوله - اسکلت سوله - شرکت سازنده سوله - ساخت سوله - طراحی سوله - اجرای سوله

سوله سالن انبار :

سوله با کاربری انبار با اتصالات پیچ و مهره ای و رنگ آمیزی کامل ساخته شده است. به دلیل ستون های وسط ، وزن سازه سوله کم شده و قیمت سوله را بسیار مقرون بصرفه نموده است. پوشش کف سالن سوله از بتن نرم بوده که با مسلح نمودن آن با میلگرد های متناسب و کفسازی فنی بر استحکام آن افزوده است. پوشش بدنه و سقف سوله نیز از ساندویچ پانل پلی اورتان صورت گرفته است که باعث سبک تر شدن سوله ، عایق بندی دمایی و عایق بندی صوتی و بسیاری دیگر از مزایای استفاده از ساندویچ پانل در پوشش سوله شده است.

سوله , سازه سوله , سازنده سوله , اسکلت سوله , شرکت سازنده سوله , ساخت سوله , طراحی سوله , اجرای سوله سوله انبار , سوله سالن انبار , سوله انباری

سازه سوله سالن اجتماعات :

ساخت سالنهای اجتماعات با استفاده از سازهای سبک و مقاوم در محیطهای علمی، دانشگاهی، انجمن های تخصصی، شوراها و …
۱-طراحی -۲تولید – ۳-اجرا و نصب انواع سازه سالن اجتماعات

سوله , سازه سوله , سازنده سوله , اسکلت سوله , شرکت سازنده سوله , ساخت سوله , طراحی سوله , اجرای سوله , سوله سالن اجتماعات , سازه سالن اجتماعات , سالن اجتماعات

طراح سوله :

امر طراحی سوله کاریست تخصصی و بسیار دقیق، فاکتورهای مهمی در طراحی دخیل هستند که بی توجهی به آنها می تواند هم هزینه گزافی را به سازنده تحمیل کند که صرفه اقتصادی را زیر سوال می برد و هم ممکن است نتیجه معکوس داده و استحکام و پایداری سازه را تضعیف نماید وموجب ایجاد حوادث جبران ناپذیر گردد. برای طراحی یک سوله اطلاعات زیر مطلوب است:
بارگذاری برای بار مرده ، بار برف و بار نامتقارن
بارگذاری جانبی سوله شامل بار باد و زلزله
بارگذاری جرثقیل برای سوله ، سوال: آیا جرثقیل در طراحی سوله در نظر گرفته شود یا خیر ؟ (بله:محاسبه بار دینامیکی جرثقیل)
ضریب منطقه‌ای،رفتار واهمیت برای سوله
ارتفاع جانبی سوله و ارتفاع دیوار
دهانه و طول سوله
تعداد قاب های طولی سوله
درز انقطاع
محاسبه ضریب طول موثر
درصد شیب سقف سوله
پوشش مورد نظر سقف سوله (ساندویچ پنل یا ورق گالوانیزه وتوری مرغی)
تنش مجاز خاک منطقه موردنظر و نوع زمین ساختگاه
نحوه کنترل جابجایی
طراحی اتصالات و بیس پلیت برای سوله
طراحی تیر حمال جرثقیل
طراحی پرلین‌ها به کمک نرم‌افزار
طراحی میل مهار(sag rod )
ارائه طرحی با حداقل دورریز ورق
ارائه دفترچه محاسبات کامل سوله

کنترل کفایت اعضاء در برابر نیروهای موضعی وتعبیه سخت کننده در صورت نیاز راهنمایی جهت انتخاب صحیح مقاطع غیر منشوری با توجه کاربری سوله ساختمان سوله شامل ستون، رفتر، پرلین، استرات، وال پست، بادبند، سگراد، سینه بند، پیچ و مهره و سایبان می‌باشد

سوله - سازه سوله - سازنده سوله - اسکلت سوله - شرکت سازنده سوله - ساخت سوله - طراحی سوله - اجرای سوله - طراحی سازه سوله - طراحی انواع سوله -

نحوه اجرای سقف سوله :

انواع پوشش سقف سوله در پروژه های متعدد در سراسر کشور همچنان با بالاترین کیفیت و سریعترین خدمات ، آماده اجرای پوشش سقف انواع سوله و سازه می باشد.

* اجرای کامل سقفهای قوسی وشیبدار ، سوله وسازه های فضایی.
* تعمیرو تعویض، آب بندی، کلیه سقفهای شیروانی و سوله و سازهای فضایی، با زیرسازی ، جوشکاری ، قوطی کشی ، طراحی و محاسبه و انذازه گیری در صورت لزوم
* آماده ارائه خدمات در سراسر کشور ، در بنادر جنوب ، در جزایر و کشور های حاشیه خلیج همیشه فارس

در پوشش سقف سوله می توانید از موارد زیر استفاده کنید:

۱٫ساندویچ پانل سقفی

۲٫ ورق گالوانیزه رنگی و پشم شیشه

۳٫ ورق گالوانیزه ساده و پشم شیشه

 سوله - سازه سوله - سازنده سوله - اسکلت سوله - شرکت سازنده سوله - ساخت سوله - طراحی سوله - اجرای سوله - - نحوه اجرای سقف سوله - پوشش سقف سوله - انواع پوشش سقف سوله

انواع پوشش سوله :

انواع پوشش مورد استفاده برای سقف و دیوار سوله می توان به موارد ذیل اشاره نمود :

– ورق گالوانیزه ، آلوزینک ، آلومینیوم  همراه با عایق پشم شیشه

– ساندویچ پانل های سقفی و دیواری از نوع پلی یورتان با ضخامت های ۴ و ۵ و۶ و۸ و ۱۰ (که بهترین انتخاب می باشد )

– آجر و سیمان برای دیوار های سوله و ورق سقفی برای پوشش سقف (که این شیوه سنتی می باشد و دیگر کمتر کاربرد دارد

سوله , سازه سوله , سازنده سوله , اسکلت سوله , شرکت سازنده سوله , ساخت سوله , طراحی سوله , اجرای سوله , پوشش سوله با ساندویچ پانل , پوشش سوله با ورق, گالوانیزه, پوشش سقف سوله , پوشش سوله
سوله - سازه سوله - سازنده سوله - اسکلت سوله - ساخت سوله - طراحی سوله - ساندویچ پانل - پوشش سوله - ورق- گالوانیزه- پوشش سقف سوله - پوشش سوله

سوله - سازه سوله - سازنده سوله - اسکلت سوله - ساخت سوله - طراحی سوله - ساندویچ پانل - پوشش سوله - ورق- گالوانیزه- پوشش سقف سوله - پوشش سوله

تصاویر انواع سوله :

تصویر انوع اشکال سوله به شرح ذیل می باشد .

سوله - سازه سوله - سازنده سوله - اسکلت سوله - شرکت سازنده سوله - ساخت سوله - طراحی سوله - اجرای سوله - - ساندویچ پانل - پانل سقفی - پانل دیواری سوله

سوله - سازه سوله - سازنده سوله - اسکلت سوله - شرکت سازنده سوله - ساخت سوله - طراحی سوله - اجرای سوله - - ساندویچ پانل - پانل سقفی - پانل دیواری سولهA1 سوله - سازه سوله - سازنده سوله - اسکلت سوله - شرکت سازنده سوله - ساخت سوله - طراحی سوله - اجرای سوله - - ساندویچ پانل - پانل سقفی - پانل دیواری سولهA3 سوله - سازه سوله - سازنده سوله - اسکلت سوله - شرکت سازنده سوله - ساخت سوله - طراحی سوله - اجرای سوله - - ساندویچ پانل - پانل سقفی - پانل دیواری سولهA4 سوله - سازه سوله - سازنده سوله - اسکلت سوله - شرکت سازنده سوله - ساخت سوله - طراحی سوله - اجرای سوله - - ساندویچ پانل - پانل سقفی - پانل دیواری سولهA5 سوله - سازه سوله - سازنده سوله - اسکلت سوله - شرکت سازنده سوله - ساخت سوله - طراحی سوله - اجرای سوله - - ساندویچ پانل - پانل سقفی - پانل دیواری سولهB1 سوله - سازه سوله - سازنده سوله - اسکلت سوله - شرکت سازنده سوله - ساخت سوله - طراحی سوله - اجرای سوله - - ساندویچ پانل - پانل سقفی - پانل دیواری سولهB2 سوله - سازه سوله - سازنده سوله - اسکلت سوله - شرکت سازنده سوله - ساخت سوله - طراحی سوله - اجرای سوله - - ساندویچ پانل - پانل سقفی - پانل دیواری سولهB3 سوله - سازه سوله - سازنده سوله - اسکلت سوله - شرکت سازنده سوله - ساخت سوله - طراحی سوله - اجرای سوله - - ساندویچ پانل - پانل سقفی - پانل دیواری سولهBEAM$COLUMN سوله - سازه سوله - سازنده سوله - اسکلت سوله - شرکت سازنده سوله - ساخت سوله - طراحی سوله - اجرای سوله - - ساندویچ پانل - پانل سقفی - پانل دیواری سولهC1 سوله - سازه سوله - سازنده سوله - اسکلت سوله - شرکت سازنده سوله - ساخت سوله - طراحی سوله - اجرای سوله - - ساندویچ پانل - پانل سقفی - پانل دیواری سولهC2 سوله - سازه سوله - سازنده سوله - اسکلت سوله - شرکت سازنده سوله - ساخت سوله - طراحی سوله - اجرای سوله - - ساندویچ پانل - پانل سقفی - پانل دیواری سولهC3 سوله - سازه سوله - سازنده سوله - اسکلت سوله - شرکت سازنده سوله - ساخت سوله - طراحی سوله - اجرای سوله - - ساندویچ پانل - پانل سقفی - پانل دیواری سولهLEAN-TO سوله - سازه سوله - سازنده سوله - اسکلت سوله - شرکت سازنده سوله - ساخت سوله - طراحی سوله - اجرای سوله - - ساندویچ پانل - پانل سقفی - پانل دیواری سولهRIGID سوله - سازه سوله - سازنده سوله - اسکلت سوله - شرکت سازنده سوله - ساخت سوله - طراحی سوله - اجرای سوله - - ساندویچ پانل - پانل سقفی - پانل دیواری سولهSPAN سوله - سازه سوله - سازنده سوله - اسکلت سوله - شرکت سازنده سوله - ساخت سوله - طراحی سوله - اجرای سوله - - ساندویچ پانل - پانل سقفی - پانل دیواری سولهSPAN1

پیدایش ترک در ساختمان (Occurrence crack building)

پیدایش ترک در ساختمان (Occurrence crack building)

افت پی بر اثر عواملی همچون رطوبت و فشارهای وارده از طبقات ، بی مقاومتی خاک و عملکردهای آن پیش می آید . همچنین نوع مصالح مصرفی و اجرای غیر فنی ، سبب نشست های پی می شود . در مجموع ، بر اثر حرکات زمین ، اسکلت بنا حرکت می کند و شکست های مختلف که شامل ترک های عمیق و یا معمولی و در مواردی به شکل مویی است ، نمایان می شود.

موقعیت ترک
ترک های عمیق : این ترک ها گاهی به طور دائمی به وجود می آید و دلیل آن نشست مرتب پی است که در این صورت ، بودن ساکنان در ساختمان خطرناک است.
ترک های ثابت : معمولا پس از نشست پی ، تحرک ساختمان کم می شود. این پدیده بر اثر قطع رطوبت و فشرده شدن سطح زیر پیش می اید. در نتیجه ، شکست و افت دیوارها و اسکلت بنا نیز متوقف ، و حالت ترک ثابت می شود.
موی ترک های معمولی : این ترک ها در اثر افت های کوچک در اسکلت بنا و به واسطه نیروها و در مواردی به علت نوع مصالح اندود به وجود می ایند. رطوبت ، انقباض و انبساط حاصله در مقابل خشک شدن سطوح مرطوب ، باعث ایجاد ترک های مویی می شود.

حالت های ترک
ترک را به شکل های مختلف می توان آزمایش کرد. نوع خطرناک و بدون خطر آنها را به شکل های زیر می توان شناسایی کرد:

الف) بند دو قسمت دیوار را که بر اثر ترک های عمیق از یکدیگر جدا شده اند ، با گچ دستی طوری کف کش می کنیم که ملات فقط دو قسمت جدا شده را پوشش دهد ؛ یعنی در ترکها نفوذ نکند.
پس از خودگیری و خشک شدن ملات گچ ، چنانچه از دیوار جدا شود ، اسکلت در حال نشست و افت کامل است که باید در مورد آن با احتیاط رفتار کرد.

ب) در موارد ذکر شده در بالا ، می توان روی ترک دو قسمت جدا شده دیوار را نوار کاغذی از جنس کاهی نازک به ابعاد ۳۰*۳ سانتیمتر به شکل ضربدر (*) با پونز نصب کرد. چنانچه کاغذ پاره شود ، شکست و نشست در ساختمان بسیار خطرناک می باشد. در این صورت ، ساختمان باید از سکنه خالی شود.

ج) در نشست های خطرناک ، کلاف پنجره بر اثر نیروی فشار ، اهرم و دفرمه می شود . به علت بالا بودن ضریب شکنندگی ، شیشه پنجره ها ترک می خورند و می شکنند.

د) در افتهای مداوم پی و مواقع سکوت ، صداهای ” تک تک ” که حاصل ترک مصالح و بویژه اجرکاری است ، شنیده می شود.

روش تعمیر ترک ها
همانطور که گفتیم ، بر اثر نشست ، ترک هایی به وجود می آید که برخی از آنها مویین و ریز هسنتد . با خالی کردن اطراف آنها و با ” کشته کشی ” و کشیدن پنبه آب روی سطوح ترکهای مویین آنها گرفته و آماده نقاشی می شوند.

ترکهای نیمه عمیق
بر اثر حرکت پذیری سقف توفال که از انقباض و انبساط رطوبت و حرارت حاصل می شوند . ترکهایی به وجود می آید . این ترکها را با نوک کاردک و ماله خالی می کنیم و پس از ” آماده کشی ” و پرداخت کشته و پنبه زنی ، ترکها را می گیریم و آماده نقاشی میکنیم.

ترکهای عمیق
اطراف ترک را با تیشه می تراشیم و سپس درز آن را کاملا خالی می کنیم. کار بردن گچ دستی و کف کش کردن ، درون ترک را پر و سطح آن را با گچ آماده صاف می کنیم . سپس با گچ کشته و پنبه اب ، سطح آن را کاملا پرداخت و آماده نقاشی می کنیم.

توجه شود : چون سطح کشته کشی در بعد بیشتری انجام می شود تا خطر کپ کردن به وجود نیاید ، بابد اصولی را به کاربرد تا سطح ترک از اطراف به شکل پخ از گچکاری و اندود برداشته شود تا عمق ترک در سطحی عریض پیوند شود. به این عمل اصطلاحا ” پرداخت کردن ، کشته و همسطح کردن با زمینه در گچکاری قدیمی ” می گویند.

ترک در تقاطع دیوار
دیوارها بر اثر نداشتن پیوند با هشت گیر ترک می خورند . در مواقعی نشست و شکست دیوارها ، ترکها کاملا باز و رویت می شوند . در بعضی موارد ، این ترکها بسیار عمیق هستند ؛ به طوری که می توان دست را در درون آنها حرکت داد . در این حالت ، چنین عمل می کنیم :

۱- سطح ترک را از دو طرف کاملا با تیشه می تراشیم ، و پس از جارو ، سطوح آن را کاملا مرطوب می کنیم .
۲- چنانچه لازم باشد ، کنارهای ترک را با قلم و چکش چند سانتیمتر بازتر می کنیم تا نشست گچ با عمق بیشتری انجام شود.
۳- ملات گچ تیزون را شلاقی در درون ترک می کوبیم تا سطح ترک کاملا پر شود.
۴- پس از پر کردن ترک به شکل سرتاسری و کف کش کردن گچ تیزون ، اندود گچ و خاک را اجرا می کنیم.
۵- در صورت نیاز ، ترک را شمشه گیری می کنیم تا در سطح گچکاری یکنواختی به وجود آید.
۶- با گچ آماده و سپس گچ کشته ، سطح اندود را ” سفیدکاری” می کنیم و با پنبه آب زدن برای پرداخت ، گچکاری را خاتمه می دهیم.

توجه شود: چنانچه در محل تقاطع دیوار دیوار ابزار گرد زده شود ، یعنی ماهیچه به وجود آید ، ترک مجددی پیش نخواهد آمد .

ترک در نعل درگاه
به علتهای زیر ، نعل درگاه و سطح زیر آن می شکنند :
الف) در اثر نشست ستون زیر نعل درگاه ، به علت اهرم شدن آن ، برش افقی به وجود آید.

ب) برشهای عمودی به خاطر وجود پیوند و اثر نیروهای فشاری در امتداد تیر نعل درگاه و برشهای طولی بعد از مقدار گیر نعل درگاه به وجود می آید که در هر دو حالت ، جداره ترک ها را می تراشیم ، باز می کنیم و سپس گرد آن را می گیریم . سپس ، محل مرطوب شده را با اصطلاحا گچ تیزون ( زودگیر) پر می کنیم و زمینه را با کشته کشی آماده می سازیم و سپس ترکها را به ترتیب ترمیم و تعمیر می کنیم.

پیوند در ترکهای عمیق
چنانچه ترک عمیق باشد ، رجهای بریده شده را از دو طرف به اندازه یک نیمه ، خالی می کنیم و با به کاربردن ملات مرغوب و اجرهای راسته مقاوم ، سطح ترک را در عرض دیوار با رعایت پیوند ، کامل می گیریم و سپس مبادرت به اندودکاری می کنیم. در این صورت ، اثر ترک کلی محو می شود. در بعضی موارد ترک به حدی است که از بیرون نور و اشیا قابل رویت می شود .

به طور مسلم ، این ترک و شکست و نشست از پی شروع می شود و تا بالاترین قسمت ساختمان ادامه می یابد که برای تعمیر آن ، به اینصورت عمل می کنیم : مسیر ترک را در کف سازی دنبال می کنیم و با برداشتن کف سازی به پی می رسیم . تعمیر از پی شروع می شود . پس از کرسی چینی ، جداره ترک را جهت به وجود آوردن پیوند خالی می کنیم . پس از بنایی ترک مذکور ، در عمق دیوار اندود و سفیدکاری انجام می دهیم.

رفع ترک اطراف ستون های فلزی
در اجرای اسکلت فلزی کنار ستون فلزی ، هر ۶۰ سانتیمتر ، میلگرد با برگشت به صورت L خوابیده به نام علمی کیلیبس به معنای گیره ، چفت و بست ، پهلو گرفتن و سفت کردن است . آهنگر اسکلت ساز آن را اصطلاحا کلمس می گوید . حدودا به قطر نمره ۱۶ میلیمتر و به طول ۵۰ سانتیمتر و برگشت ( گونیا زاویه ۹۰ درجه ) حدود ۱۲ سانتیمتر پا جوش به قطر کافی اتصال می شود. این اجرا دیوار آجری را با ستون فلزی به طور اصولی پیوند و اتصال می دهد. اجرای اصولی این روش به این شرح است که کیلیپس را به دو ستون مقابل و در راستای یکدیگر جوش می دهیم . سپس ، با میلگرد راستای هم قطر و با رعایت اورلپ به دو کیلیپس جوش می دهیم . توجه گردد که چنانچه فاصله دو ستون فلزی مقابل از ۳ متر بیشتر باشد ، باید از وجود وادار ، فلزی مانند سپری جهت نصب بین دو ستون استفاده کنیم. سپس ، کیلیپس گذاری بین ستونها و وادار را در راستای یکدیگر انجام دهیم . سپس هم سفتکاری دیوار را اجرا کنیم. باز هم توجه گردد که چنانچه فاصله تیر زیرین و تیر فوقانی در قاب ، مرتفع و بیشتر از ارتفاع ۳ متر باشد ، باید از وجود تیر فرعی غیر باربری مانند نبشی استفاده نماییم . به طور مسلم ، اتصال تیر فرعی با وادار و اجرای کلیپس گذاری در مجموعه ذکر شده ، سفتکاری را با اسکلت فلزی کاملا درگیر می سازد. با این روش اولا وجود ترکها در موقع نشست از بین خواهد رفت ؛ ثانیا در مقابل زلزله و تحرکات زمین ، دیوارهای ساختمان و به خصوص دیوارهای خارجی نگهداری می شوند که از برای تعمیر چنین عمل می کنیم :

۱- سطح اندود رویه ، آستر روی ستون و دو دیوار متصل به ستون فلزی را به عرض ۱۰۰ سانتیمتر و در شرایط محدود حتی به عرضی کمتر ، جمع آوری می کنیم .
۲- به فاصله و ارتفاع هر ۶۰ سانتیمتر از دو دیوار ، کناره ستون را در یک رج افقی به اندازه ۵۰ سانتیمتر خالی می کنیم.
۳- عمل کلیپس گذاری را در دو رج خالی شده با ستون فلزی از میلگرد حداقل نمره ۱۶ با جوش مطمئن و کافی انجام می دهیم.
۴- محل خالی را با ملات مرغوب و آجر نیم لایی آبخور به طور اصولی انجام می دهیم تا شکاف گرفته شود.
۵- پس از جارو زدن سطح تراشیده شده و آب پاشیدن به آن ، میخ سر کج را به فاصله هر ۲۵ سانتیمتر طوری می کوبیم که ۱٫۵ سانتیمتر با سطح ستون و سفتکاری فاصله داشته باشد.
۶- توری گالوانیزه به عرض ۸۰ سانتیمتر را توسط سیم آرماتور بندی با قلاب مطمئن و محکم به میخهای سرکج می بندیم .
۷- اندود آستر را طوری انجام می دهیم که توری در وسط ملات قرار گیرد و اندود را مسلح سازد.
۸- پس از آستر ، عمل سفیدکاری و لکه گیری و سپس رنگ و روغن را انجام می دهیم.

با این روشهایی که در بالا توضیح دادیم چنانچه نشست به وجود آید ، دیگر ترک در کناره ستون فلزی به وجود نخواهد آمد.

سیستم قاب سبک فولادی (LSF)

سیستم قاب سبک فولادی (LSF)

تعریف سیستم قاب سبک فولادی
سیستم ساخت قاب سبک فولادی Lightweight Steel Framing که به اختصار LSF می نامند، یک سیستم ساختمانی است، که برای اجرای ساختمان های عمدتاً کوتاه مرتبه و میان مرتبه (حداکثر تا ۵ طبقه) استفاده می شود و از سیستم های مورد تایید مهندسان عمران در کشورهای توسعه یافته و مدرن می باشد.
این سیستم که شباهت زیادی به روش های ساخت ساختمان های چوبی دارد، بر اساس کاربرد اجزایی به نام استاد (Stud) یا وادار و تراک (Track) یا رانر شکل گرفته است و از ترکیب نیمرخ های فولادی گالوانیزه سرد نورد شده، ساختار اصلی ساختمان برپا می شود.
مقاطع مورد استفاده در این سیستم U,C و Z است، که معمولاً با اتصالات سرد به یکدیگر متصل می شوند.
هر دیوار از تعدادی اجزای عمومی C شکل (استاد) به فواصل ۴۰ تا ۶۰ سانتی متر، که در بالا و پایین به اجزای افقی ناودانی U یا C شکل (تراک یا رانر) متصل شده اند، تشکیل می شود. در صورتی که از مقاطع C شکل به عنوان تراک (رانر) استفاده شود، لازم است برش هایی در محل نصب استاد انجام گیرد.

این سیستم در اکثر موارد با سقف سبک و به صورت موردی با انواع دیگر سقف اجرا می شود. تیر و تیرچه های این نوع سقف های سبک، همانند استاد و تراک های دیوار ها است.
سقف نهایی معمولاً از نوع شیب دار و با استفاده از خرپاهای فلزی ساخته شده از پروفیل های سرد نورد شده در نظر گرفته می شود (شکل زیر). قسمت های دیگر ساختمان نیز با استفاده از پروفیل های سرد نورد شده اجرا می شوند و با انواع مختلف تخته (گچی، سیمانی، چوبی، …) پوشیده می شوند.

جزییات سقف مستوی یا شیب دار
پوشش نهایی این سیستم می تواند با انواع تخته های ساختمان از جمله تخته سیمانی، چوب، تخته گچی و یا مصالح بنایی، سفال و آردواز صورت گیرد.

بررسی نقاط قوت و ضعف سیستم قاب سبک فولادی
عوامل مربوط به هزینه
این سیستم ساخت، نیازمند نیروی انسانی ماهر، ولی به تعداد کم و در زمان کم است. لذا مجموعه هزینه نیروی انسانی در این سیستم، کمتر از روش های سنتی است. ابزار مورد استفاده نیز نسبتاً کم هزینه هستند، ولی هزینه های بالای تامین مصالح، به خصوص در دوره ای که رواج چندانی نیافته است، این سیستم را جزو سیستم های گران قیمت دسته بندی می کند. این سیستم نیاز به مخارج ادواری خاصی ندارد و هزینه تعمیرات احتمالی آن بسته به نوع خرابی، می تواند خیلی متفاوت باشد.
سیستم LFS از سیستم هایی است که شعاع مصرف اقتصادی بالایی دارد. در صورتی که این سیستم به روش اجرای درجا (Stick – Built) برپا شود، مصالح اولیه را، که بسیار سبک و کم حجم است، می توان به فواصل دور و حتی مناطق صعب العبور نیز منتقل کرد. این مصالح معمولاً به راحتی در حمل آسیب پذیر نیستند، ولی در صورت بروز آسیب در قطعات، در ساختمان قابل استفاده نخواهند بود، و نیاز به تولید مجدد قطعه است. این در حالی است که چند کاره بودن قطعات و قابلیت جایگزینی قطعه خراب شده با سایر قطعات، سیکل ساخت را تا رسیدن مجدد قطعه متوقف نمی سازد. هزینه های انبارداری این مصالح چندان قابل توجه نیست، زیرا ورق گالوانیزه در برابر شرایط جوی مقاوم است و به علاوه، فضای زیادی برای انبارداری این مصالح لازم نیست.

عوامل مربوط به زمان
از نظر سرعت اجرا، تجربیات سایر کشور ها نشان داده است که این سیستم در زمان کمی برپا می شود و سرعت اجرا نسبت به شیوه های سنتی و حتی صنعتی سنگین بسیار بالاتر است. نسبت فرآوری محصول در کارخانه نسبت به سایت در این سیستم ساخت، بر اساس نوع اجرا و مقدار پیش ساخته سازی، می تواند بسیار متغیر و متفاوت باشد. این سیستم قابلیت اجرا در تمام شرایط جوی را دارد و با تغییرات شرایط جوی، مشکلات جدی در اجرا به وجود نخواهد آمد.

عوامل مربوط به قابلیت های اجرایی
اجرای این روش، نیاز به نیروی ماهر و ابزار خاص دارد، ولی چگونگی اجرا و نحوه بکارگیری ابزار، به سادگی قابل آموزش خواهد بود. اقداماتی که برای اجرای این سیستم انجام می شود، تعدد و گوناگونی کمی دارند و برای اجرای هر آیتم، یک سری اقدام ساده لازم است، هرچند قطعات اصلی این سیستم از تعدد زیادی برخوردار نیست، ولی در زمانی کوتاه، با استفاده از ابزار های ساده می توان فرم های متنوعی را با آن ها تولید کرد.
استفاده از قطعات از پیش برش خورده یا پانل های پیش ساخته، قابلیت اجرای طرح های مدولار را در این سیستم افزایش می دهد. این سیستم برای تنوع در معماری فضا و اختیار دادن به طراح در ایجاد طرح های مختلف قابلیت بالایی دارد. سهولت اجرای دهانه های متنوع و تغییر ارتفاع، به اضافه سادگی قرار دادن بازشو در جداره ها ـ که مرهون قابلیت ترکیب آن با سیستم تیر ستون است ـ این سیستم را از جهت تطابق با طرح های معماری در سطح خوبی قرار داده است. نگهداری این سیستم شرایط خاصی را نمی طلبد و به علت اجرای خشک، تغییرات آن به سادگی صورت می پذیرد. به علت استفاده از مصالحی که فرآوری عمده و خاص در سایت ندارند، می توان این سیستم را با دقت نسبتاً بالایی کنترل کرد.

عوامل مربوط به کیفیت و قابلیت های فنی
به دلیل کاهش زیاد وزن و اتلاف اندک مصالح نسبت به شیوه های سنتی و دستی، این سیستم برای انبوه سازی مناسب است، ولی اجرای ساختمان های بلند مرتبه در این سیستم، با مشکل مواجه است. اجرای خشک، این سیستم را برای بازدید های ادواری مناسب ساخته است. به اضافه اینکه، ایجاد تغییرات حین اجرا در نقشه های تاسیسات، معمولاً به سادگی انجام می شود.
استفاده از ورق گالوانیزه، پایداری این سیستم را در برابر هوازدگی و میکرو ارگانیسم ها افزایش داده است. از نظر زیست محیطی، این سیستم ساختمانی در زمره سیستم هایی است که انرژی اندکی برای ساخت اجزای آن مصرف می شود.
از نقاط ضعف این سیستم، در صورتی که در اجرا تمامی نکات فنی مورد رعایت قرار نگیرد، خطر ایجاد صدا در حالت های انقباض و انبساط است.
وزن کم این سیستم ساختمانی (در حدود ۶۰ درصد وزن واحد سطح سیستم های رایج ساخت و ساز) باعث می شود نیرو های اعمال شده در صورت وقوع زمین لرزه به طور قابل توجهی نسبت به ساختمان های متداول کمتر باشد، تا حدی که در اکثر موارد، اثر نیرو های اعمال شده توسط باد بیشتر و تعیین کننده تر از نیرو های ناشی از زمین لرزه است. در ضمن، وزن کم این سیستم باعث می شود به عنوان گزینه ای مناسب برای مناطق با مقاومت خاک کم، تلقی شود.
اینرسی حرارتی کم این سیستم، آن را برای استفاده دائم مانند مسکونی، با مشکلاتی رو به رو می سازد. ولی در عین حال، عملکرد آن را برای ساختمان های اداری، تجاری و دیگر ساختمان های با کاربری منقطع، بسیار مناسب می سازد.
عملکرد صوتی دیوار ها و سقف های ساخته شده با این سیستم، در صورت رعایت تمهیدات لازم، به راحتی جوابگوی انتظارات تعیین شده در مقررات ملی است.
مواد تشکیل دهنده LSF بار حریق ندارند، ولی پروفیل های سرد فرم داده شده مقاومت کمی در برابر حریق دارند و باید به خوبی محافظت شوند. یکی از دلایل اصلی کاربرد گچ به عنوان پوشش داخلی این سیستم ها دستیابی به این هدف است.
با اجرای لایه بخاربند در حد فاصل جداره داخلی و عایق حرارتی، می توان از خطر میعان در دیوار ها جلوگیری کرد. به علاوه آنکه، سقف سرد در این سیستم، کمک شایانی به کاهش خطر میعان خواهد کرد.
به رغم اینکه بار مرده این سیستم با اجزای اصلی و کاربردی آن منتقل می شود، ولی اجرای خشک، قابلیت تغییرات آتی را تا حدی در آن به وجود می آورد. معمولاً ساختار نمای این سیستم، از سازه آن جدا است و از سهولت و دقت اجرای خشک برخوردار است.
اجرای خشک، امکان برچیدن و استفاده مجدد این سیستم را ایجاد کرده است، به علاوه آنکه، قطعات و اجزا عمدتاً از مصالح و فلزات قابل بازگشت به چرخه ساخته شده اند.

منبع : -سیستم قاب سبک فولادی، دکتر بهروز محمدکاری – دکتر رسول احمدی، مرکز تحقیقات ساختمان و مسکن، ۱۳۸۷

هبلکس بتن سبک یا بتن هوادار اتوکلاوی

هبلکس بتن سبک یا بتن هوادار اتوکلاوی

از مسائل و دغدغه های مهم مهندسان عمران  در امر طراحی، محاسبه و ساخت پروژه های عمرانی وزن سازه به منظور پایداری بهتر در برابر نیروی زلزله است. ازآنجائیکه امروزه تمامی ساختمان ها به صورت اسکلت فلزی و یا بتونی اجرا می‌شوند. پارتیشن ها و دیوارهای داخلی فقط نقش جدا کننده فضا را برعهده دارند و هرچه مصالح بکاررفته شده دراین اجزا سبک تر باشد تاثیر مستقیمی در کاهش وزن سازه دارد.
از این رو جایگزینی آجرهای هبلکس بجای آجرهای معمولی و سفال بسیار تاثیر گذار می‌باشد.
نکته قابل ذکر در مورد این آجرها وزن مخصوص پایین آنها است. بطوریکه اگر این آجرها را بر روی سطح آب قراردهیم به ته آب فرو نرفته و برروی سطح آب قرارمی‌گیرد.

در دنیای پیشرفته امروزی و با توجه به پیشرفت های صورت گرفته در زمینه های مختلف علمی، صنعت بتن دچار تحول گردیده است، تولید بتن سبک هبلکس حاصل همین پیشرفت ها می‌باشد.

بتنی که علاوه بر کاهش بار مرده ساختمان از نیروی وارد به سازه در اثر شتاب زلزله می کاهد. بتن سبک با توجه به ویژگی های خاصی که دارد دارای کاربردهای مختلف می‌باشد که برحسب وزن مخصوص و مقاومت فشاری آن تفکیک می‌شود.

با گسترش استفاده از بتن سبک در سراسر دنیا بویژه در کشورهای پیشرفته و شکل گیری آیین نامه های اجرایی آنها متاسفانه این نوع بتن که دارای قابلیت های منحصر به فردی می‌باشد در کشور ما ایران هنوز ناشناخته باقیمانده است.

هبلکس نام تجاری است که برای بتن هوادار اتوکلاوی (Autoclaved Aerated Concrete – AAC) تولید شده در اروپا قرارداده اند که همان بتن سبک، بتن گازی سبک یا متخلخل می‌باشد و در سال ۱۹۲۴ میلادی توسط یک مهندس آرشیتکت سوئدی اختراع و به جامعه مهندسی معرفی گردید.
این بتن هم اکنون در اروپا و آمریکا به نام های تجاری YTONG و یا HEBELEX ارایه می‌شود. ساخت این محصول به روش اختلاط و پخت مواد اولیه انجام می گیرد.
حدود ۶۰% وزنی مواد اولیه سنگدانه سیلیسی میکرونیزه شده با خلوص بالای ٨٠% می‌باشد و این میزان سیلیس غیر قابل جایگزینی با سایر سنگدانه های دیگر می‌باشد.
مصرف سیمان نیز کمتر از ١٠٠ کیلوگرم در هر مترمکعب می‌باشد.
پودر اکسید آلومینیوم مورد استفاده با دانه بندی تعریف شده و مخصوصی می‌باشد.
لازم بذکر است بکارگیری سیلیس از معادن و خردایش (خرد کردن) آنها تا حد زیادی تولید را غیر اقتصادی می نماید، در نتیجه کنترل کیفیت سیلیس در خط تولید نیاز به بررسی بیشتری دارد.

هبلکس مخلوطی از سیلیس، سیمان، آهک و پودر آلومینیوم درحرارت ۲۰۰ درجه سانتی گراد و فشار ۱۲ اتمسفر در اتوکلاوها پخته و به قطعات مورد نیاز ساختمانی بریده می‌شود. تولید بلوک هبلکس در
صنعت ساختمان ایران در سال ۱۳۶۷ توسط مرحوم علی اکبر بجستانی بنیانگذاری و شروع شده است.

این محصول امتیازات ویژه ای نیز نسبت به دیگر مصالح دارد از جمله این که عایق مناسب حرارتی و صدا می‌باشد، در برابر فشار مقاوم است، با ابزار معمولی به آسانی بریده می‌شود و می‌توان آن را به هر شکل تراشید، سوراخ کرد و یا تغییر شکل داد.
در موقعیت کنونی بتن سبک یا هبلکس بهترین ماده برای ساخت ساختمان های کوچک و بزرگ مسکونی، خدماتی، صنعتی و کشاورزی بویژه در مناطق زلزله خیز می‌باشد.

روش تولید هبلکس (HEBELEX)
سیلیس از مهمترین مواد اولیه بتن سبک هبلکس می‌باشد و از معادن داخل کشور تهیه می‌شود، آهک نیز بصورت فرآوری شده و پخته شده به داخل کارخانه حمل می گردد.
در خط تولید بتن سبک یا هبلکس ۳ سیلوی نگهداری مواد اولیه وجود دارد که عبارتند از : سیلوی سیلیس، سیلوی آهک و سیلوی سیمان، که مواد اولیه پس از نگهداری در این سیلوها به تدریج وارد خط تولید می‌شوند. سیلیس، آهک و سیمان بوسیله الواتورهای مخصوص از سطح زیرین سیلوها به داخل آنها منتقل و درمدت زمان مشخص وارد خط تولید می‌شوند.

در نخستین مرحله از تولید بتن سبک، مواد اولیه شامل سیلیس و آب در آسیاب شماره ۱ بصورت دوغاب یا گل در آورده می‌شود و در آسیاب شماره ۲ مواد مورد مصرف شامل سیلیس، آهک و سیمان بصورت خشک پس از توزین مخلوط می‌شوند و در واقع دو آسیاب در این مرحله وجود دارد آسیاب شماره ۱ (آسیاب مواد تر) و آسیاب شماره ۲ (مواد خشک) که پس از مخلوط شدن و فرآوری، مواد به محل قالب ریزی انتقال داده می‌شوند.

پیش از آنکه مواد به قسمت قالب ریزی انتقال یابند بدقت توزین شده و در میکسرهای مخصوصی در مدت زمان لازم و مشخص مخلوط می‌شوند. در این بخش ۳ نوع مواد اولیه وجود دارد که توزین نهایی مواد در آنها انجام می‌شود. هر ۳ نوع مواد شامل آهک، سیمان و سیلیس در این بخش توزین شده و وارد آسیاب های خشک و تر می‌شوند
مرحله بعدی کار مرحله قالب ریزی مواد است که مواد مخلوط شده در داخل قالب هایی که هر کدام تقریبا ۳ متر معکب گنجایش دارند ریخته می‌شوند.

مخلوط متناسب از سیلیس، آهک، سیمان و آب که با شیوه ای هماهنگ در میکسرها عمل آوری شده است نیمی از حجم قالب ها را پر می کند. این مواد پس فعل و انفعالات شیمیایی در زمانی مشخص بصورت قالب های مورد نظر در می آیند این زمان حدود ۳٫۵ ساعت به درازا می کشد. اینک زمان آن رسیده است تا قالب های تولیدی را به خط ریخته گری انتقال دهند. این قالب ها بوسیله شیفتر به خط ریخته گری کارخانه برده می‌شوند تا این مرحله از کار انجام شود.
قالب های تولیدی را بامازوت، اندود می کنند تا در مرحله ریخته‌گری چسبندگی ایجاد نشود.
بدلیل فعل و انفعالات شیمیایی در مرحله قالب ریزی، مواد اولیه حرارتی حدود ۷۰ درجه سانتی گراد تولید می کنند.

میزان حرارت موجود و آمادگی قالب ها برای خط برش بوسیله متخصصان کارخانه اندازه گیری می‌شود تا پس از اعلام آمادگی قالبها به خط برش منتقل شود.
بعلت تغییراتی که می‌تواند در مواد اولیه رخ دهد، این مواد پیش از ورود به خط، کنترل شده و آزمایش های شیمیایی روی آنها انجام می‌شود و پس از ورود به خط نیز بنا به کیفیتی که درون قالب ها دارد، تحت آزمایش و کنترل کیفی قرار می گیرند.
در این بخش از کارخانه سطح خارجی قالب ها برداشته می‌شود تا یک سطح هموار و مشخصی از تمام قالب ها نمایان گردد در این قسمت دیوارهای جانبی قالب ها جدا و از واگن ها جدا می‌شوند و آنگاه به بخش برش انتقال می یابند. در این بخش پس از دیواره برداری از قالب ها، ابتدا برش های عرضی به قالبها داده می‌شود و آنگاه با دستگاههای برش و با دقت و توجه خاص کارکنان و متخصصان کارخانه برش های طولی قالب ها انجام خواهد شد. اندازه برش های طولی و عرضی قالب ها بسته به تقاضای مصرف کنندگان و بازار مصرف آن دارد که قابل تنظیم و تغییر خواهد بود.
پس از مرحله برش، قالب ها بر روی واگن های مخصوصی قرار می گیرند تا به بخش بلوکی که مرحله پخت قالب هاست انتقال یابد.
قالب های هبلکس در مرحله پخت وارد اتو کلاوها می‌شوند و در حرارت ۲۰۰ درجه سانتی گراد و با فشار ۱۲ اتمسفر پخته و عمل آوری می گردد.
قالب ها در اتوکلاوها و پخت کامل به بخش بار انداز محصولات آماده تحویل انتقال می یابند تا به تدریج به بازار مصرف عرضه شود.

مشخصات فنی بتن سبک اتوکلاوی – هبلکس
وزن مخصوص
هر متر مکعب دارای ۶۵۰ الی ۷۵۰ کیلوگرم می‌باشد که برابر یک سوم تا یک چهارم وزن بتن می‌باشد. (بسته به نوع مصالح و مواد اولیه و نوع تجهیزات تولید متفاوت است و هم اکنون توسط دستگاه های جدید و مرغوب تر امکان تهیه با دانیسته کمتر نیز وجود دارد)

مقاومت فشاری
۲۵ تا ۳۵ کیلوگرم بر سانتیمتر مربع می‌باشد که امکان افزایش آن بر حسب امکانات تولید کننده و نوع سفارش مشتری و مشخصات فنی مورد نیاز نیز برای تولید کننده امکان‌‌پذیر می‌باشد.

اجرا و نصب
کار کردن با بلوک سبک هبلکس بسیار آسان است، می‌توان آن را بر اساس نیاز در محل مورد استفاده بوسیله اره برش داد، براحتی میخ در آن کوبید و یا مسیر تاسیسات برقی و تاسیسات مکانیکی را به راحتی در آن ایجاد نمود.

مقاومت حرارتی
مقاوت بسیار بالای هبلکس از بارزترین مزایای آن می‌باشد به عبارتی هبلکس در مقابل آتش و شعله های مستقیم ضریب حرارتی برابر ۰٫۱۷ W.m2k را دارا می‌باشد.

ابعاد
بلوک های بتن سبک هبلکس در ابعاد ۶۰*۲۵*۱۰، ۶۰*۲۵*۱۵، ۶۰*۲۵*۲۰، ۶۰*۲۵*۲۵ و ۶۰*۲۵*۳۰ سانتیمتر ارایه می‌شوند که این ابعاد بسته به نیاز و سفارش قابل تغییر نیز می‌باشد.

مزایای فنی بلوک های بتن سبک هبلکس (HEBELEX)
سبکی وزن، عایق حرارات و برودت، عایق صدا، استحکام و پایداری در مقابل زلزله و آتش سوزی، حمل و نقل آسان و با صرفه، اجرای سریع از مهمترین و بارزترین مزایای بلوک های هبلکس می‌باشد.
با توجه به مبحث ۱۸ و ۱۹ آیین نامه مقررات ملی ساختمان به منظور محاسبه ایمنی ساختمان ها در برابر زلزله، بکارگیری مصالح سبک وزن، مناسبترین و باصرفه ترین شیوه برای افزایش ایمنی ساختمان ها می‌باشد بطوریکه بلوک های هبلکس تامین کننده این مزیت فنی است.

یک متر مکعب بلوک هبلکس در حدود ۶۰۰ الی ۷۰۰ کیلوگرم وزن دارد که برابر ۸۶۶ عدد آجر به وزن ۱۷۵۰ کیلوگرم می‌باشد. در صورتیکه سایز متداول و رایج بلوک هبلکس که ابعادی برابر ۶۰*۲۵*۲۰ می‌باشد مطابق ابعاد با ۲۶ عدد آجر می‌باشد اما از نظر وزن تنها با ۱۰ عدد آجر برابر بوده و یک کارگر به راحتی می‌تواند آن را حمل، جابجا و سریع هم نصب نماید.
ملات مصرفی در اجرای بلوک های هبلکس برابر ۲۵% ملات مورد مصرف در دیوار آجری به همان مشخصات می‌‎باشد و ملات مصرفی در بلوک های هبلکس از عیار کمتری نسبت به ملات مصرفی آجر برخوردار می‌باشد. به عنوان مثال برای اجرای یک دیوار با آجر به ۱۰۰ کیلوگرم سیمان نیاز باشد همان دیوار از بلوک هبلکس تنها به ۱۵ کیلوگرم سیمان نیاز دارد.
همچنین بارگیری و حمل بوک های هبلکس که در قالب های ۳٫۱۵ متر مکعبی بسته بندی نوار تسمه کشی می‌شوند با استفاده از جرثقیل فکی و تریلی کفی به راحتی و با هزینه کمتری صورت می‌پذیرد. یک تریلی ۹ پالت بزرگ هبلکس برابر ۲۸٫۳۸ متر مکعب را حمل می نماید.

مزایای اقتصادی بلوک های هبلکس
پروژه های ساختمانی با استفاده از بلوک های هبلکس با در نظر گرفتن سرعت اجرا، نیروی اجرایی کمتر و مصرف ملات کمتر و همچنین کاهش زیاد بارهای وارده به سازه به دلیل وزن کم دیوارهای از نوع بتن سبک هبلکس موجب کاهش ابعاد سازه می‌شود که خود صرفه جویی قابل ملاحظه ای را در هزینه مصالح مصرفی موجب می گردد.
عایق بودن هبلکس در برابر گرما، سرما علاوه بر صرفه جویی چشمگیری که در فضاهای تاسیساتی و سطح حرارتی برودتی موجب کاهش قابل ملاحظه در مصرف انرژی لازم برای سرمایش و گرمایش ساختمان در آینده خواهد شد.

دستور العمل اجرایی
کادر اجرایی
کارکردن با بلوک های بتن گازی سبک هبلکس نیاز به تخصص خاصی ندارد، با توجه به ابعاد و سهولت کار با هبلکس سرعت اجرا نیز نسبت به آجر و سفال تا دو الی سه برابر افزایش می یابد.

ملات مورد نیاز
همان ماسه و سیمان می‌باشد و با توجه به اینکه بلوک های هبلکس یک نوع بتن سبک می‌باشد و همگونی کاملی با ملات ماسه و سیمان دارد می‌توان نسبت ترکیب را به پنج یا شش به یک تبدیل و در مصرف سیمان صرفه جویی بیشتری نمود در مواردی که تیغه بندی ها مورد اجرا با آب و رطوبت در تماس و ارتباط نباشند (مانند دیوارهای اتاق خواب) می‌توان از ملات گچ و خاک (به لحاظ صرفه جویی اقتصادی) نیز استفاده نمود.

جذب آب
با توجه به ابعاد و متخلخل بودن بلوک های بتن سبک هبلکس رطوبت و نم توسط این بلوک ها منتقل نمی‌شود.
نکته: در عین اینکه بلوک های هبلکس رطوبت و نم را منتقل نمی کنند ولی در سطح بلوک آب بیشتری را نسبت به مصالح مشابه جذب می‌کند، لذا در زمان استفاده از این بلوک ها باید نکات زیر را رعایت نمود:
۱- قبل از اجرا بلوک های هبلکس می‌بایست کاملا خیس شوند.
۲- ملات مصرفی را نیز باید با دقت بیشتری تهیه نمود.
۳- بعد از اجرا به دیوارها آب داده شود.

اندود گچ و خاک
با توجه به سطح صاف و صیقلی هبلکس نسبت به سایر مصالح (در صورت اجرای صحیح دیوارهای) به اندودی بیش از ۱ الی ۲ سانتیمتر نیاز نخواهند داشت یعنی در هر طرف ۰٫۵ الی ۱ سانتیمتر.

نصب تاسیسات و نما سازی
مانند سایر مصالح می‌باشد و چنانچه به صورت صحیح اجرا شود با مشکلی روبرو نخواهد شد.

مدیریت مصرف انرژی با سیستم مدیریت هوشمند ساختمان

مدیریت مصرف انرژی با سیستم مدیریت هوشمند ساختمان

چکیده
منابع فعلی در دسترس بشر با محدودیت جدی روبه‌رو می‌باشد و انرژی موجود اگر با چنین سرعتی مصرف گردد دیگر جوابگوی نیازهای آتی بشر نخواهد بود. این مشکل در کشور ما با چنین سرانه مصرفی که در بخش مسکونی، تجاری، اداری و صنعت وجود دارد، محسوس بوده و ضرورت به‌کارگیری فن‌آوری و سیستم‌های نوین برای مدیریت مصرف انرژی را افزایش می‌دهد. یکی از راه‌هایی که می‌تواند در این زمینه کمک‌کننده باشد هوشمندسازی ساختمان‌ها و سیستم‌ها در سطوح گوناگون است که زمینه هدر رفت انرژی از جمله آب و گاز و برق و گرمایشی و سرمایشی‌ را به حداقل ممکن می‌رساند. سیستم‌های هوشمند ساختمان در جهت نگهداشت زمینی پاک و حفظ انرژی تجدید ناپذیر گام برداشته وتمام راه‌های اتلاف انرژی را محدود می‌نماید. با پیشرفت تکنولوژی این حوزه‌، قابلیت کنترل برای تمام بخش‌های ساختمان ایجاد شده است که این موضوع باعث ایجاد یکپارچگی بیشتر می‌شود. توجه به این نکته در حد کلان و سطوح کلی جامعه می‌تواند صرفه‌جویی بسیاری را ایجاد نماید که نه تنها باعث صرفه‌جویی در هزینه خانوار و کسب و کار شده‌، بلکه مزایای شگرفی را برای سیاست‌های دولت در زمینه سرمایه‌گذاری‌های ناشی از این صرفه‌جویی‌ها ایجاد می‌نماید. این نوشتار می‌تواند توجه گروه‌های مختلف را به این مهم و اثرگذاری آن در سطح کلان جلب نماید.
واژگان کلیدی‌: ‌مدیریت مصرف‌، ساختمان‌های هوشمند‌، سیستم مدیریت هوشمند ساختمان (BMS)‌، سطوح هوشمندسازی

مقدمه
انرژی به عنوان یکی از مهمترین عوامل تولید و همچنین به عنوان یکی از کالاها و خدمات مورد نیازدر مصرف نهایی از نظر اقتصادی دارای اثرات مهمی می‌باشد. در جهان کنونی و با محدودیت شدید سوخت‌های فسیلی و افزایش جمعیتی که دنیا با آن روبه‌رو می‌باشد‌، یکی از اقداماتی که می‌تواند شرایط را بهبود بخشد‌، مصرف صحیح در تمام حوزه‌های انرژی می‌باشد. در این راستا سیستم‌ها و تجهیزات و تکنولوژی‌های گوناگونی به وجود آمده‌اند که در سالیان زیادی در کشورهای دیگر به آن پرداخته و در زندگی روزمره انسان از آن بهره گرفته شده است.

یکی از این اقدامات‌، هوشمندسازی ساختمان‌ها است که شرایط جلوگیری ازحجم زیاد اتلاف انرژی را به خود اختصاص می‌دهد. سیستم‌ها و تجهیزاتی که در این حوزه به کارگرفته می‌شود میزان دخالت دست و فکر انسان را محدود نموده و با به‌کارگیری هوش انسانی در تجهیزات و با توجه به مدارهای به کاررفته می‌تواند زمینه کنترل و مدیریت مصرف انرژی را انجام دهد. اقدامات اصلاحی مختلفی ارایه می‌شود که انسان می‌تواند با رعایت آن‌ها در مصرف درست آب و گاز و برق و… کمک کند‌، اما بی‌درنگ در تمام شرایط و حالات آن فاکتورها را رعایت نمی‌نماید و چندان کمکی به این حوزه نخواهد شد.

كنترل پروژه در سيستم هاي طراحي ساختمان يكپارچه

كنترل پروژه در سيستم هاي طراحي ساختمان يكپارچه

چکیده:
با بهره مندي از تحقيقات متعدد در سيستم هاي طراحي يكپارچه كه ارتباط ميان طراحان مختلف و ابزار طراحي برقرار مي شود،نياز روزافزوني به كنترل جريان اجراي فعاليت پروژه كه با استمداد از اين سيستم ها شكل مي گيرند ديده مي شود . اين مساله تعيين سيستم هاي كنترل قابل تركيب بندي را كه سازمان و مديريت پروژه هاي واقعي را طراحي مي كندرا نشان مي دهد.
در اين مقاله رويكرد مبتني بر IT كه در حل مشكالت جديد مديريت پروژه ناشي از بكار گيري سيستم هاي گروهي مي پردازد  و راه حل هاي مهندسي نرم افزار محدودي را ارائه مي كند. اين مقاله نشان مي‌دهد كه سيستم هاي يكپارچه در صورتي قابليت پذيرش دارند كه جدا از فراهم نمودن امكانات انسجام كلي، ابزارهاي الزم براي طرح،شكل بندي و اجراي كنترل مديريت در همه موارد را نيز فراهم نمايد.
 مقدمه:
سيستم هاي طراحي يكپارچه در بسياري از زمينه ها به خصوص در حوزه مهندسي و ساختمان به كار مي روند چرا كه در آن ها افراد زيادي در امر پروژه دخيل مي باشند . مطالعات تحقيق و توسعه كه با سيستم هاي مهندسي و طراحي يكپارچه سرو كار دارد نياز به حمايت عملكرد متقابل در مراحل مختلف را امري بديهي مي داند . نمونه هاي اين مطالعات مي توان به COMBI , Cisteel اشاره كرد. طبقه بندي زيرين معرفي شده در Augenbroe سه مرحله متفاوت دارد كه حمايت قابليت عملكرد متقابل چالش هايي ايجاب مي كند .
كه هر يك ماهيت خاص خود را دارد و نياز مند مدلي متفاوتي مي باشد.  شكل يك ۵ لایه اي را نشان مي دهد كه شما در هر سيستم يكپارچه با چند طراح مختلف در مي يابيد . كارد متفاوت در هر اليه به نمايش درآمده است و هر اليه روي اليه ريزين آن ساخته شده است . كاركرد هاي هر لایه توسط كاركردهاي لایه هاي زيرين ممكن مي شود . بهتر است سه لایه زيرين را در يك گروه لايه اشتراك داده ها يكي كنيم. بررسي دقيق تر كاركرد هاي اصلي هر لایه را نشان خواهد داد.

دانلود فایل pdf

تحلیلی بر بهینه سازی مصرف انرژی توسط نانو عایق های حرارتی

تحلیلی بر بهینه سازی مصرف انرژی توسط نانو عایق های حرارتی

چکیده:
اهمیت استراتژیک سوخت و انرژی در دوران حاضر و نیاز روزافزون بشر به آن منجر به تلاش برای بهره وری بیشتر در زمینه مصرف انرژی شده است. امروزه در اکثر کشورها کوچکترین بی توجهی مهندسین در بخش های مختلف به بحث بهینه سازی مصرف انرژی موجب عدم اقبال عمومی نسبت به محصولات آنها می گردد. در این بین مصرف انرژی در بخش ساختمان و مسکن حائز اهمیت ویژه است که نیازمند بهره گیری از مدرن ترین، تکنولوژی ها برای به حداقل رساندن مصرف انرژی می باشد. امروزه نانوتکنولوژی در زمینه های مختلف علوم به کمک بشر شتافته است و راه گشای او در بسیاری از مشکلاتی است که روزانه با آنها مواجه است. فاکتور های مهم درسیستم های عایق های حرارتی از جمله: عملکرد تکنیکی، هزینه های اجرا، امنیت نصاب و مصرف کننده و شاخصهای زیست محیطی است که همه این موارد با استفاده کردن از نانو عایق ها فراهم می شود. و همچنین این نکته را نیز باید در نظر گرفت که انتخاب عایق مناسب نیازمند : مطالعه دقیق شرایط آب و هوایی منطقه مورد نظر، عادات زندگی ساکنان، نوع ساختمان ها و روش ها و تکنیک های گرم کردن و سرد کردن محیط است. در این مقاله پس از بررسی اجمالی اهمیت سوخت و انرژی و نیازهای موجود برای عایق کاری ساختمان، دو نوع نانو عایق حرارتی مورد بررسی قرار می گیرند و ساختار و ویژگی های آنها شرح داده خواهند شد.

نکات دیگری از جمله سهولت اتصالات این نوع عایق ها و برتری آنها بر عایق های سنتی نیز ارائه خواهند شد.نتایج به دست آمده در این مقاله، به این صورت است که: با توجه به معایبی که عایق های سنتی نسبت به نانو عایق ها دارند از جمله: به وجود آمدن خوردگی زیر عایق ها به دلیل جذب رطوبت، بروز مشکلات زیست محیطی، وزن و ضخامت زیاد و … جایگزینی نانو عایق ها به جای عایق های سنتی با در نظر گرفتن شرایط حاکم ضروری به نظر می رسد.
اطلاعاتی که در این مقاله آورده شده، تفکیک و تحلیلی است که، با استفاده از اطلاعات موجود در سایت های اینترنتی، مقالات معتبر و مشاوره با صاحب نظران به دست آمده، و امید است که در این راستا مفید واقع شود.

واژگان کليدي:
انرژی – نانو تکنولوژی- عایق حرارتی- ایروژل
مقدمه:
با توجه به کاهش روز افزون ذخایر سوختهای فسیلی در سطح دنیا و غیر قابل بازگشت بودن انرژی های مصرف شده باید تدابیری اندیشه شود تا علاوه بر افزایش بهره وری در مصرف آنها، برای نسل های بعدی نیز پیش بینی های لازم صورت گیرد .انواعي از عايق هاي حرارتي گوناگون وجود دارد كه هر نوع ويژگي خاص خود را دارد و براساس استانداردهاي جهاني براي اجزاي مختلف ساختماني بكار برده مي شود. اما به هر صورت به كارگيري لايه هاي عايق حرارتي در اجزاي مختلف ساختماني به ميزان چشم گيري در كاهش اتلاف انرژي و در سوخت ملي مؤثر بوده و اهميت دارد. همگام با پیشرفتهای روز افزون در صنایع و علوم مختلف در صنعت عایق کاری نیز تحولی ایجاد گردیده به گونه ای که محصولات جدید معایب عایقهای معدنی و پلیمری رایج را ندارند. طراحی و ساخت این محصولات مختص به صنعت عایقکاری بوده و بنا به شرایط مصرف انواع مختلف دارند. از عایق های مدرن که هنوز به علت هزینه اولیه بالا کاربردهای گسترده پیدا نکرده اند می توان به نانو عایق ها اشاره نمود که خاصیت عایقکاری آنها گاه تا ۳۹ برابر پشم شیشه می باشد.

دانلود فایل